Eagle Smart Cutting
Jest to najnowocześniejszy system opracowany przez inżynierów firmy Eagle. Efektem działania tego systemu jest istotne zwiększenie wydajności pracy maszyny, a co za tym idzie obniżenie kosztów prowadzonej produkcji. Zarówno idea działania systemu jak i sposób jej realizacji jest tajemnicą firmy. System wykorzystuje kilka najnowocześniejszych cech sterowania maszyny oraz urządzeń zewnętrznych łącząc je do współpracy w unikalny sposób, w czasie rzeczywistym z oprogramowaniem przy wykorzystaniu wyższej matematyki.
W skład tego systemu wchodzą między innymi następujące funkcjonalności:
Opcja ta umożliwia cięcie cienkich blach bez wpaleń. Głowica tnąca podczas procesu cięcia jest w ciągłym ruchu i w ogóle nie zatrzymuje się na wpalaniach co w znaczący sposób zwiększa wydajność maszyny skracając czas obróbki niektórych programów nawet o połowę.
Zastosowanie odpowiedniej optyki, umożliwia dostarczenie energii do materiału o określonych cechach (dużej gęstości, odpowiedniego kąta padania światła) co pozwala na uzyskanie wysokiej absorbcji energii promieniowania laserowego przez materiał. W efekcie umożliwia to wyjątkowo szybkie cięcie cienkich materiałów, nawet powyżej 100m/min.
Funkcja pozwalająca na bardzo szybkie ruchy głowicą w dół przy jednoczesnym kontrolowaniu jej położenia względem arkusza obrabianego materiału. . Funkcja ta zwiększa wydajność maszyny i szybkość wpalania się. Wyjątkowe parametry i najwyższą wydajność uzyskuje się dzięki programowej integracji silnika linowego głowicy wraz ze sterowaniem i pojemnościowym czujnikiem odległości.
Automatyczny system umożliwiający cięcie wysokociśnieniowe stali szlachetnej i stopów aluminium. W celu otrzymania krawędzi cięcia wolnej od tlenków jako gaz tnący używany jest azot. Ciśnienia obu gazów tnących zarówno azotu jak i tlenu są sterowane programowo dla różnych materiałów i różnych grubości blach i wyświetlane na pulpicie.
System pozwala na monitorowanie w czasie rzeczywistym procesu wpalania i samego momentu przepalenia. System ten wpływa na oszczędności czasu realizacji procesu cięcia ponieważ w czasie rzeczywistym kontroluje i steruje procesem wpalania optymalizując go oraz wykrywa moment przepalenia.
Łączenie wyciętych elementów z odpadem za pomocą mikrołączy. Funkcja ta jest używana najczęściej podczas cięcia małych detali z cienkich blach w celu uniknięcia spadania elementów ze stołu lub ich przekrzywiania się.
Odpowiednio dobrane parametry wiązki lasera umożliwiają realizowanie procesu cięcia w bardzo wysokiej jakości w przypadku elementów o średnicy mniejszej niż grubość blachy.
Istnieje możliwość wykorzystania sprężonego powietrza jako gazu tnącego zamiast azotu czy tlenu. Cięcie jest zazwyczaj możliwe dla blach czarnych do grubości 3 mm (w zależności od mocy lasera). Do cięcia wykorzystuje się przefiltrowane, suche, sprężone powietrze.